Пружины дробильно-сортировочного оборудования - ООО Пружинный проект

Пружины дробильно-сортировочного оборудования

Производство пружин для конусных, роторных и щековых дробилок, инерционных грохотов и вибросит

пружины Мобильного грохота Extec S6 (5)

На предприятиях горнодобывающей и горно — шахтной отрасли.

В дробильно -сортировочных комплексах и оборудовании используются пружины.

В зависимости от оборудования, на котором они используются, пружины выполняют разные функции.

Если в конструкции виброоборудования они являются амортизирующими опорами и их задача — глушить вибрацию, переводя работу двигателя в относительно мягкие движения, то в конструкции дробилок пружины несут функциональную нагрузку.

В щековых дробилках пружина обеспечивает замыкание звеньев привода подвижной щеки.

В валковых дробилках за счет пружин регулируется межвалковое пространство.

В конусных дробилках, благодаря пружинам амортизационного узла, регулируется ширина разгрузочной щели, при попадании недробимых кусков.

В роторных дробилках пружины буферных устройств поглощают силу ударов дробимых кусков.

В высокочастотных вибропогружателях наличие между электродвигателем и вибратором амортизирующих пружин позволяет существенно уменьшить вредное воздействие вибрации на электродвигатель: в процессе погружения колебания совершают только вибратор и свая. Вибропогружатель с подрессоренной пригрузкой состоит из двух частей; вибрирующей, в которую входят вибратор и наголовник, и изолированной от вибрации — пригрузочной плиты и электродвигателя. Обе части вибропогружателя соединены системой пружин.

Из — за больших циклических нагрузок пружины дробилок, грохотов, вибропогружателей, вибромолотов и вибросит подвержены усталостному разрушению.

Поэтому в производстве используется только сертифицированный металл.

Производится качественная термообработка готовых изделий.

Поверхность пружин подвергается дробеструйной обработке.

Во избежание преждевременного разрушения под воздействием агрессивных сред (пыль, влага) на пружины дробильно — сортировочного оборудования наносятся защитные покрытия.

Какие пружины производит наша компания?

 

Используемые марки стали

 

В производстве Мы используем только сертифицированную проволоку Российского и зарубежного изготовления, выбор проволоки индивидуален, зависит от требований и условий при использовании пружины (повышенная влажность и иные факторы агрессивности условий рабочей среды):

  1. Проволока пружинная высокоуглеродистая ГОСТ 9389-75 марки А, Б, 1-2 класса
  2. Проволока (прутки) стальная легированная пружинная 60С2А по ГОСТ 14963-78 и ГОСТ 14959-78
  3. Нержавеющая высокопрочная пружинная проволока (AISI 302) EN 10270-3-1.4310
  4. Проволока стальная пружинная термически обработанная ГОСТ 1071-81 марки 51ХФА»
  5. Проволока стальная пружинная, закаленная в масле и отпущенная EN 10270-2-FD
  6. Холоднотянутая патентированная нелегированная стальная пружинная проволока EN 10270-1, класс SH

 

Используемые типы покрытий

 

Неэлектролитическое цинк-ламельное покрытие.

Ламельное цинкование обеспечивает защиту, в которой объединены
свойства гальванической пары и лакокрасочного покрытия.
Обладает высокой коррозионной защитой, эластичностью, стойкостью
к перепаду температур и воздействию химикатов.

 

Полимерно — порошковое покрытие.

Полимерное покрытие с высокими защитными и декоративными свойствами.
Обладает отличным сцеплением с поверхностью и коррозионной стойкостью.
Не реагирует на резкие перепады температур, химическое и механическое
воздействие. Обеспечивает изделиям электроизоляцию.

 

Гальваническое цинкование.

Покрытие металла слоем цинка для защиты от коррозии.
Носит в основном декоративный характер, однако, данный вид покрытия
обеспечивает оптимальный уровень защиты металла и равномерное
нанесение покрытия.

 

 

Грунт — эмаль 3 в 1.

Сочетает в себе свойства преобразователя ржавчины, антикоррозионного
грунта и декоративной эмали. Покрытие эластичное, устойчивое к резким
перепадам температур. Покрытие атмосферостойкое, водостойкое,
устойчивое к действию соленой воды, минерального масла.

 

Фосфатирование с промасливанием.

Защищает пружины от коррозии путем создания на поверхности пружины
слоя малорастворимых фосфатов железа, цинка или марганца. Фосфатное
покрытие отличается высоким электросопротивлением,
может выдержать напряжение до 500 В.

 

Промасливание.

Средство временной защиты от коррозии на период транспортирования
и хранения. Так же используется как технологическое покрытие для
дальнейшего использования деталей в производственном цикле.
Данный способ консервации пружин защищает их от атмосферной коррозии.

 

 

Производимая пружинная продукция для виброоборудования:

— Пружина вибростола большая 6х43(наружный)х105мм, полное количество витков 9,5. Опорные витки поджаты и не шлифованы

— Пружина вибростола малая 4,5х36(наружный)х88, полное число витков 10,5. Опорные витки поджаты и не шлифованы.

Пружина грохотов и дробилок ГИТ, ГИЛ и ИАЦФ обладают высокой циклической стойкостью.

— Пружина СМД-110.244-0-0-06Б 32х200х460
— Пружина ИАФЦ 753.513.005 28х210х396
— ГИТ 51Н00.021 25х210х354
— Пружина ГИЛ 52/28х210х372
— Пружина ГИСТ 72/28х210х396
— Пружина ГИТ 71Н 32х240х464
— Пружина СМД 121.02.002 25х210х363
— Пружина СМД 121.02.002 25х210х363
— Пружина 142-05.00.1040 25х210х363
— Пружина СМ 561-1-04 25х110х334
— Пружина СМ 560-204А 25х105х88

Пружины грохотов, дробилок, вибростолов, вибропитателей.

— 2712.31.788
— СМД 107.00.00.002
— СМД 107.02.004
— СМД 121 02 002
— СМД 121
— 143-00.00.1090
— ФГ6-00.02
— ФГ14Б-30.01- 244-0-0-06Б
— ИАФЦ-753.513.005
— 143-00.00.1090
— ФГ6-00.02
— ФГ14Б-30.01
— ГИТ 51Н00,21
— ГИЛ 52
— ГИСТ 72
— ГИТ 71Н
— 142-05.00.1040
— СМ 561-1-04
— СМ 560-204А
— 3460.00.004.0
— 3450.00.004.0
— 3440.00.004.0
— Б 255
— Б 256
— ГСТ-72С-РИФ.001
— ГСТ52МУ.00.001
— № 730
— КСД 1200
— № 647
— 3-183 829 647
— СН4-8767
— ГИЛ43
— ГИС52Т.001-01
— ГИТ51ДКМ302
— 540-00.001 (П-106)
— 331-00.011
— 2850-00-000
— 311-00.009
— 312-00.009
— 446-00.002
— 234М-02-422
— Г13733.142.001Б
— ОП-6А
— ОП-6
— ОП-3
— ГИТ31.0001

Как заказать пружины?

Для заказа пружин вы можете воспользоваться любым из предложенных способов.

1

Отправьте заявку

  • Отправьте заявку на расчет любым удобным способом: пришлите нужные параметры / чертёж / эскиз / фотографию образца.
  • Менеджер свяжется с вами, предоставит расчет и сроки изготовления.
  • Если у вас есть вопросы, позвоните по телефону 8 (800) 700-48-42, мы всегда проконсультируем вас.
2

Доставка

  • Срок изготовления вашего заказа – 1-3 дня. Отгрузки производятся ежедневно.
  • Осуществляем доставку во все регионы России и СНГ
  • Доставка осуществляется транспортной компанией, Почтой России, курьером.
  • Возможен самовывоз. Подробнее в разделе «Доставка»
3

Оплата

  • Мы принимаем оплату любым удобным для вас способом: безналичным платежом, банковской картой или наличными в офисе компании. Подробнее в разделе «Оплата»
  • Мы готовы отправить ваш заказ в работу уже сегодня!

Заказать звонок

Top